質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。
 
1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC：Statistical Process Control）；
2、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA：Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP：Production Part Approval Process）。
 
簡(jiǎn)單地說(shuō)：
APQP 是質(zhì)量計(jì)劃，但其實(shí)也是項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的計(jì)劃。既然是計(jì)劃，它的時(shí)間起點(diǎn)是項(xiàng)目正式啟動(dòng)的那一時(shí)間點(diǎn)到 PPAP 結(jié)束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為沒(méi)有其他問(wèn)題，可以關(guān)閉開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的那一時(shí)間點(diǎn)為止。執(zhí)行人是整個(gè) APQP 小組。

PPAP 是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，只是整個(gè) APQP 計(jì)劃中的一個(gè)環(huán)節(jié)，通常居于 APQP 計(jì)劃的后半階段，一般來(lái)講是 APQP 計(jì)劃的核心。若 PPAP 沒(méi)有獲得客戶的批準(zhǔn)，那么 APQP的計(jì)劃基本要泡湯。因此我們談?wù)撈?APQP，總是把它們說(shuō)在一起：APQP/PPAP。由此可見(jiàn) PPAP 的重要性。主要執(zhí)行人是（開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。
 
FMEA/SPC/MSA 都是質(zhì)量管理的工具。誠(chéng)如有朋友指出的，F(xiàn)MEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導(dǎo)入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對(duì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝或過(guò)程而言的。屬于預(yù)防性的計(jì)劃。
 
MSA 很簡(jiǎn)單，就是校對(duì)量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。
 
SPC 也很簡(jiǎn)單，就是管制住某幾個(gè)重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波動(dòng)，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。
 
MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實(shí)施比較妥當(dāng)（太早有很多影響因素導(dǎo)致 MSA 無(wú)效等）。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。
 
SPC 往往會(huì)根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長(zhǎng)期過(guò)程中都需要實(shí)施下去。