IATF16949：2016認證中，APQP將產(chǎn)品開發(fā)分為了五個階段，
包括項目策劃及定義、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與驗證，
過程設(shè)計開發(fā)與驗證，產(chǎn)品和過程確認，
反饋、評估和糾正措施。
 
第一階段：項目定義和策劃階段，我們接收客戶的技術(shù)資料，
、進行概念設(shè)計，成本分析可行性分析與研究，
這時我們啟動FMEA的計劃，
也就是說，
在產(chǎn)品開發(fā)正式開始之前，我們就應(yīng)完成FMEA的計劃。同時，我們也應(yīng)獲得相關(guān)文件，
作為FMEA的輸入，包括：
-顧客的要求
-產(chǎn)品功能描述
-圖紙
-質(zhì)量標準
-測試規(guī)范
-法律法規(guī)要求
-質(zhì)量協(xié)議
-質(zhì)量目標等文件，
也要收集內(nèi)部的相關(guān)文件，包括
-內(nèi)部的測試規(guī)范
-以往分析的結(jié)果，如同類型產(chǎn)品的FMEA、失效樹分析、QFD等結(jié)果
-以往產(chǎn)品的經(jīng)驗等。
這些輸入是非常重要的，
因為我們要這些文件中獲取FMEA所屬的主要信息。
從方案設(shè)計中我們可以獲得產(chǎn)品的性能、環(huán)境條件、工作原理、結(jié)構(gòu)組成等信息。
從方案圖紙及樣件中可以獲限產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、接口關(guān)系等信息。
 
APQP第二階段，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證，
這時正式進入產(chǎn)品開發(fā)階段，
在充分了解設(shè)計概念，輸入設(shè)計任務(wù)。
制定了設(shè)計目標時，啟動DFMEA。
第一步：根據(jù)概念設(shè)計，確定分析的范圍及邊界，
第二步：結(jié)構(gòu)分析，進行結(jié)構(gòu)層次分析，
將系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)層次分解為系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件及零件，
第三步：功能分析，確定每個層次的功能，將功能與要求分配給各層次的單元，
第四步：失效分析，分析功能的失效，并確定他們的關(guān)系，
第五步：風險分析，針對失效制定預防及探測措施，并進行SOD的評分，
這時，所有的預防措施，都是設(shè)計的最基本元素，
如，根據(jù)對標車型，選擇了XX材料，
進行CAE模擬分析與計算，得到XX性能指標，
將DFMEA的預防措施都導入到每一個層次的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)范中，
這時初步生成了3D、2D的圖紙，
將DFMEA的探測措施都導入到DVP設(shè)計驗證計劃中，
并對設(shè)計的輸出進行模擬驗證和設(shè)計評審，
驗證與評審后，發(fā)布2D的詳細圖紙，
這時，設(shè)計規(guī)范發(fā)布之前應(yīng)完成DFMEA的分析，
也就是從DFMEA的第一步做到第五步。
 
下一步根據(jù)設(shè)計規(guī)范進行手工樣件制作，
同時，根據(jù)DFMEA第五步風險分析的結(jié)果，
我們要制定預防與探測措施，
對手工樣件進行性能試驗，
嚴格按DVP試驗大綱進行試驗，
特別強調(diào)的是DVP的試驗計劃來自至DFMEA的探測措施，
試驗合格后，手工樣件交付給客戶，
客戶在整車或系統(tǒng)平臺上進行DV試驗，
也可能做可靠性試驗，
由于手工樣件使用的材料、結(jié)構(gòu)不一樣，
可靠性試驗的結(jié)果只是參考，
這時，我們也可以考慮做軟模樣件進一步驗證。
在不斷的試驗過程中，會發(fā)現(xiàn)很多的設(shè)計不合理的地方，
我們就會修改設(shè)計，每一次修改應(yīng)更新DFMEA，
重新進行風險分析，
確定是否有新的風險，是否需要增加新的驗證，
等所有的驗證試驗合格后，
我們終于設(shè)計凍結(jié)了，
發(fā)布正式的設(shè)計規(guī)范、3D、2D圖紙。
別忘記了，在針對高風險的項目采取的預防和探測措施，
應(yīng)進一步跟蹤，包括：
－預防和探測措施，
－責任人
－措施狀態(tài)
－采取措施的證據(jù)
－重新進行SOD的評估
設(shè)計正式發(fā)布，開模之前要完成DFMEA措施。
因為一旦設(shè)計凍結(jié)后，DFMEA的措施沒有完成，
這樣直接會產(chǎn)生設(shè)計變更。